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asp2060多少一公斤_國產(chǎn)硬度
歐典金屬ASP-23簡介:

ASP-23是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼,屬于瑞典標準。
ASP-23化學成份:
碳(C)1.28鉻(Cr)4.2鎢(W)6.4鉬(Mo)5.0釩(V)3.1
ASP-23出廠狀態(tài):HB260
ASP-23硬度:HRC:6466℃
ASP-23特點:
歐典金屬ASP-23主要用途:
ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因為混合磨
粒磨損及粘著磨損,或只是磨粒磨損,而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險性也高,
?、僦刑间摶蚋咛间摰南铝?/p>
?、跊_切已硬化鋼板或冷軋鋼帶
③含有玻璃纖維的塑料模
?、芩芰铣尚螜C的零件如:螺桿,料筒,噴嘴,注射頭,粉碎刀等等。
ASP-23熱處理:
后,再以每小時10℃爐冷至700℃,然后再放空冷。
2)應力消除:模具經(jīng)過粗加工后,應加熱至600-700℃,均熱后,保溫2個
小時,爐中緩慢冷至500℃,再放空冷。
3)硬化(淬火)處理:
預熱溫度:450-500℃及850-900℃
淬火溫度:根據(jù)所需硬度選擇1050℃1180℃,模具在硬化過程中,必須保
護,以避免氧化及脫碳。
ASP-23特性:
粉末冶金煉制晶體特幼韌性高品質均勻無偏析
易加工熱處理尺寸穩(wěn)定
ASP-23模具制造:
ASP-23高合金工具鋼的加工和熱處理,通常都比低合金工具鋼更困難,因此
模具的制造費用也極高,而粉末冶金制造的ASP-23,其機械加工性,比一般
傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好,熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好,而且容易
預測。更由于其高硬度,高韌性及高溫回火的特性,特別適合表面處理,如PV
ASP-23表面處理:
許多冷作模具用途,必須使用表面處理,降低表面摩擦,增加模具性,
常用的表面處理為氮化、碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜(PVD.CVD)。
ASP-23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23的碳化物分布非常均
勻,使鍍膜的結合更好,并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及
高韌度,使ASP-23成為理想的鍍?;摹?/p>
ASP-23模具的壽命:
高耗性,即使得模具韌性降低,因此很多例子顯示,同時具備高性及
韌性,對模具壽命是重要的。不銹鋼的門鎖配件,模具沖頭是用VANADIS4,
底模是用ASP-23。
ASP-23的物理性能如下:
溫度20℃400℃600℃
密度Kg/m
比熱J/Kg℃
彈性系數(shù)Mpa
熱傳導系數(shù)W/m℃
ASP-23硬料規(guī)格:
ASP-60粉末高速鋼
ASP-60跟ASP60是同義詞,產(chǎn)自瑞典,是一種合金粉末高速鋼,其鈷
與釩的含量非常高,且經(jīng)粉末冶金的技術制造出來。如此能讓鋼材是非常均
一且擁有一致的特性。通過奧氏體化也可以得到非常高的硬度和抗壓強度,
它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。
ASP-60特性簡介:
ASP-60跟ASP60是同義詞,產(chǎn)自瑞典,是一種合金粉末高速鋼,其鈷
與釩的含量非常高,且經(jīng)粉末冶金的技術制造出來。如此能讓鋼材是非常均一
且擁有一致的特性。通過奧氏體化也可以得到非常高的硬度和抗壓強度,它擁
有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性,其特點:
★極高的性
★極高的抗壓強度
★良好的淬透性
★良好的韌性
★良好的熱處理穩(wěn)定性
★非常好的回火穩(wěn)定性
ASP-60化學成分:
C2.3;Cr4.2;Mo7.0;W6.5;Co10.5
ASP-60出廠狀態(tài):
軟性退火至HB340
ASP-60常用硬度:
HRC:6769℃
ASP-60典型運用:
ASP-60是一種含鈷粉末冶金高速鋼asp2060多少一公斤。10.5%的含鈷量提升了材料的
高溫性能(如紅硬性和抗回火性),抗壓強度和彈性模量。ASP60含大量非常
小、非常硬,分布均一的碳化物,是由高含量的碳與大量的碳化物形成元素
(如鉻,鉬,鎢和釩)結合形成的。ASP60中的小顆粒碳化物不利于萌生裂紋,
并且提高了材料的性能。
ASP-60特別適合用于需要同時滿足極高性和抗壓強度的冷作模具。
★沖切薄的、具有磨損性的材料,例如電子封裝材料,這是取代易發(fā)生開裂
和崩角的硬質合金一個很好的選擇
★切邊工具
★冷作沖壓工具
ASP-60加工方式:
★機械加工(粗銑、研磨、車銑)
★塑性變形
★放電加工、線切割
★焊接(要預熱及注意焊條的成份)
★拋光,在研磨時,一定要避免表面局部過熱的現(xiàn)象產(chǎn)生,東莞市歐典金屬材
ASP-60出廠條碼:
ASP-60熱處理:
再以10℃/h慢慢冷卻到700℃/h,然后空冷,應力消除在600-700℃,維持2小
時,再慢慢冷卻500℃。
1.需先分2步驟預熱,450-500℃,及850-900℃
2.然后淬火溫度在1100-1190℃,接著冷卻到40-50℃。
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